Дефиниција процеса обликовања полиестера
Полиестер је врста термопластичних влакана. У низу бојења и другим процесима, оригинална ширина капица и геометрија завојнице тканине су измењене због опетованих механичких дејстава и истезања, што резултира деформацијом и скупљањем, па чак и накривљењем хоризонталних и равних нити, што озбиљно утиче на квалитет производа.
Главна сврха подешавања топлоте је да се под притиском загреју полиестерске плетене тканине и пеку их на одређеним температурама, што појачава термичко кретање секундарних веза и молекуларних ланаца између влакана, преуређујући и распоређујући молекуле, чинећи унутрашњи стрес релативно стабилним .
Због тога може побољшати димензионалну стабилност и отпорност на боре тканине, као и површинску обраду, чврстоћу и отпорност на пилинг тканине.
Две кључне тачке
Кључно за подешавање топлоте од полиестера плетене тканине је контрола температуре и времена подешавања.
Ако је температура подешавања топлоте прениска, а време прекратко, површина тканине ће бити неравна, неће бити крута, скупљање ширине врата и остали недостаци, губећи ефекат подешавања.
Ако је температура подешавања превисока или је време постављања предуго, тканина ће постати крута и крхка, чврстоћа ће се смањити, еластичност ће се смањити, а нека дисперзна боја ће се сублимирати да би се створила разлика у боји, па чак и влакна могу бити озбиљно истопљен.
Формула за израчунавање времена подешавања полиестера
Пракса је доказала да је погодна температура подешавања од полиестера плетених тканина 180-210 Ц, време подешавања је 20-90 с, а температура хлађења око 50 Ц.
Може се израчунати по следећој формули (израчунато према различитим обликовачима):
Време подешавања = дужина подешавања (м) / линеарна брзина тканине (м / мин) * 60
Када је температура подешавања 185-190 Ц, линеарна брзина свих врста плетених тканина од полиестера износи 10-15м / мин за плетене мреже против комараца од полиестера, 12-18м / мин за плетене кошуље од полиестера, 12-20м / мин за полиестерске основе, тканине и плетене жакардне тканине и 7 лОм / мин за тканине од жакарда у боји полиестера.
Не треба занемарити да „напетост“ и „прекомерно храњење“ тканина треба правилно да сарађују приликом подешавања.
Ако ширина растезања премашује ширину тканине, брзина скупљања ће се повећати и снага ће се смањити.
Ако је прекомерно храњење превелико или напетост није једнака, лако је изазвати зонски талас (обично познат као "аурицулар ивица"), и обрнуто, то ће произвести пруге у смеру меридијана. Укратко, ширину, затезање, прекомерно храњење и друге технолошке услове треба строго контролисати у процесу рада.
Проширење знања о подешавању топлоте
Главна сврха предгријавања
Ивице полумесеца формиране у поступку претходне обраде могу се елиминисати, промене експанзије у следећој обради могу се стабилизовати, једноличност распореда молекуларне структуре у аморфном подручју полиестерске макромолекуле може се побољшати, кристализација оштећења може смањити, кристалност се може повећава се и побољшава се униформност редукције алкалија.
На стил обојених и штампаних тканина утиче сува топлота која представља опуштене и скупљиве тканине. Због уклањања бора и побољшања уједначености молекуларне структуре, напетост се мора извршити на тканини, а повећање чврстоће ће смањити ефекат крепа, смањити активност и погоршати низ својстава као што су мекоћа, отпорност и пуноћа.
Напомене
Претерано скупљање може надокнадити промену стила тканине изазвану повећаном напетошћу током подешавања. Напетост може умањити ефекат крепа, али може побољшати уједначеност редукције и стабилност димензија. Стога, након опуштања, треба избегавати прекомерну напетост у обради што је више могуће, тако да сушење не треба обављати пре подешавања. Ако се суши такође треба користити опрему за сушење.
Да би се избегло нестајање креп ефекта и утицало на стил тканине, ширина постављања је углавном 4-5 цм мања од оне у готовим производима или 2-3 ЦрН шире од оне у претходној обради. Напетост предњег водилног ваљка је ублажена, а додаје се правилно храњење (као што је 10% -20%) ради одржавања извијања основе и побољшања стила тканине. Систем хлађења осигурава нормалан рад ради спречавања притиска. Боре, растопљење и отврдњавање
Контрола температуре
Унапред дефинисана температура се углавном контролише од 180 до 190: Ц. Ниска температура подешавања погодује осећају тканине, али набори тканине се повећавају са повећањем влаге и топлоте. Стопа опадања и принос боје варирају у зависности од промене температуре подешавања. Испод 170-180 ° Ц, стопа повећања и принос боје опадају с порастом температуре. На 190-230 ° Ц, стопа повећања и приноса у боји расту с повећањем температуре. Стога, унапред дефинисану температуру треба одабрати у складу са захтевима стопе редукције и стилом тканине у комбинацији са приносом боје.
Временска контрола
Време подешавања одређује се према времену грејања, времену топлотне пенетрације, времену подешавања макромолекуле и времену хлађења тканине. Генерално, температура подешавања је висока, а време подешавања кратко. Време подешавања је такође повезано са максималним ветром машине за подешавање и дужином рерне. Са становишта квалитета производа погодне су ниска температура и дуго време, али се морају узети у обзир и опрема и ефикасност производње.
Ако је изабрана претходно наведена температура пред-подешавања, време пред-подешавања је обично 20-30 с. Ако се повећавају дебљина и садржај влаге у тканини, време ће се продужити, што се може постићи подешавањем брзине локомотиве за обликовање.
Ако се повећава дужина машине за подешавање, повећава се брзина аутомобила; Напетост машине за подешавање може да достигне само глаткоћу тканине и обезбеди захтеве за изглед, тако да избегнете утицај на пуноћу и драстичност тканине, а подлога ће бити правилно натопљена како би се осигурала флексибилност основе.
хттпс://ввв.сунвинмацхинери.цом
